压力传感器的存储或装配一定要在符合要求的环境下进行，否则可能会出现问题。具体是怎样的环境呢？具体如下：
1.温度
环境温度过高是压力传感器众多问题的常见原因之一，因为压力传感器有许多元件只能在规定温度范围内才能正常工作。在装配使用期间，若传感器暴露在超出这些温度范围的环境下，则可能会受到负面影响比如缩短使用寿命，严重情况下会损坏传感器。
2.电压尖峰
电压尖峰是指短时存在的电压瞬变现象。虽然这种高能量浪涌电压持续时间仅数毫秒，但仍然会对传感器造成损坏。除非电压尖峰来源非常明显，例如来自闪电，否则极难发现。OEM工程师必须注意整个制造环境及周围的潜在失效风险。与我们进行及时的沟通有助于识别并消除这类问题。
3. 荧光照明
荧光灯在启动时需要高压产生电弧击穿氩气和汞，从而使汞加热成气态。这种启动电压尖峰可能会对压力传感器构成潜在危险。此外，荧光照明产生的磁场还可能会感应电压作用在传感器导线上，使控制系统可能将其误认为是实际的输出信号。因此，不得将传感器置于荧光照明装置下方或附近。
4. EMI/RFI
压力传感器用于将压力转换为电信号，因此容易受到电磁辐射或电气干扰的影响。虽然传感器制造商已经尽力确保传感器免受外部的这些干扰，但一些特定的传感器设计应减少或避免EMI/RFI（电磁干扰/射频干扰）影响。
其他要避免的EMI/RFI源包括接触器、电源线、计算机、对讲机、手机以及会产生变化磁场的大型机械。最常见的减少EMI/RFI干扰的方法有屏蔽、滤波和抑制。
5. 冲击和振动
冲击和振动会引起多种问题，例如外壳凹陷、断线、电路板破裂、信号错误、间歇性故障和寿命缩短。为避免装配过程中的冲击和振动，OEM厂家首先要在设计师考虑到这一潜在问题，然后采取措施消除之。
最简单的方法就是将传感器安装在离明显的冲击和振动源尽可能远的地方。另一个可行的解决方法是使用振冲隔离器，具体取决于安装方式。
6. 过压
无论是在自己的制造场地还是在最终用户那里，一旦OEM完成了机器组装，就应小心避免过压问题。过压的原因有很多种，包括水锤效应、系统意外受热、稳压器故障等。
如果压力值偶尔达到耐压上限，压力传感器还能够承受并会恢复原来状态。但当压力值达到破裂压力时，这就会导致传感器膜片或外壳破裂，从而引起泄漏。介于耐压上限与破裂压力之间的压力值可能会造成膜片永久变形，从而引起输出漂移。
以上就是压力传感器储存或装配的环境要求。
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